涂装生产线安装时的基础建设需注意以下要点：

一、地面处理

1. 平整度：地面应具有高度的平整度，误差需控制在极小范围内，一般每平方米的平整度偏差应不超过 3 毫米。这是为了确保设备安装后的稳定性以及输送系统运行的平稳性。

2. 强度：地面要具备足够的强度来承受设备的重量和运行时的振动。对于涂装生产线常见的重型设备如烘干炉等，地面的抗压强度应不低于 C25 混凝土的强度标准，以防止地面出现塌陷或开裂。

3. 防腐处理：由于涂装过程中可能会有涂料、清洗剂等化学物质溅落到地面，所以地面需要进行防腐处理。可以采用涂刷防腐涂料或铺设防腐地板的方式，防腐层的厚度一般应在 2 毫米以上，以确保长期使用不易被腐蚀损坏。

二、电气设施建设

1. 供电容量：根据生产线设备的总功率需求，合理规划供电容量。要考虑到设备同时运行时的最大功率以及未来可能的扩容需求，一般应预留 20% - 30%的供电余量。例如，一条中等规模的涂装生产线，其设备总功率为 500 千瓦，那么供电系统的设计容量应在 600 - 650 千瓦左右。

2. 线路布局：电气线路的布局应合理、安全。采用桥架或线槽进行线路敷设，避免线路杂乱无章。线路应与其他管道、设备保持一定的安全距离，一般要求与燃气管道的间距不小于 1 米，与给排水管道的间距不小于 0.5 米。

3. 接地保护：必须建立完善的接地系统，确保设备和人员的安全。接地电阻应符合相关标准，一般要求不大于 4 欧姆。所有电气设备的金属外壳都应可靠接地，接地线的截面积应根据设备的功率和电流大小进行选择，一般不小于 4 平方毫米的铜芯线。

三、通风系统建设

1. 排风能力：根据涂装工艺中产生的废气量和有害气体的性质，设计合理的排风系统。排风风量应满足将废气及时排出车间的要求，一般按照每小时多次换气的标准进行设计。例如，对于喷漆室，换气次数应不少于 10 次/小时，以确保工作环境的空气质量。

2. 过滤装置：在排风系统中安装合适的过滤装置，如活性炭过滤器、纤维过滤器等，以去除废气中的漆雾、粉尘和有害气体。过滤装置的过滤效率应符合环保要求，对于漆雾的过滤效率应不低于 95%，对于有害气体的吸附能力应根据具体的气体种类进行选择和评估。

3. 风道设计：风道的设计应尽量减少阻力，保证排风顺畅。风道的形状和尺寸要根据风量和风压进行计算确定，一般采用圆形或矩形风道，风道内的风速应控制在合理范围内，一般不超过 10 米/秒，以降低风噪和能量损耗。