电机涂装生产线是一种用于电机表面涂装的自动化生产线，主要由以下部分组成：

1. 人工上下件：用于电机的上下料，可采用人工或自动化方式。

2. 自动输送线：将电机输送到各个涂装工位。

3. 手动除尘/静电自动除尘：去除电机表面的灰尘和杂质，提高涂装质量。

4. 预热除湿：对电机进行预热和除湿处理，以提高涂装效果。

5. 自动喷涂设备：采用机器人或往复机等自动喷涂设备，对电机进行喷涂。

6. 净化车间：提供无尘、恒温恒湿的涂装环境，确保涂装质量。

7. 漆雾排风系统：将涂装过程中产生的漆雾排出车间，保护环境和工人健康。

8. 恒温恒湿送风系统：为涂装车间提供稳定的温度和湿度。

9. 高效均压箱：使涂装更加均匀。

10. 产品表面流平：使涂层更加平整。

11. 烘干：对涂装后的电机进行烘干，使涂层固化。

12. 冷却系统：对烘干后的电机进行冷却。

13. 中央控制系统：对整个涂装生产线进行自动化控制和管理。

14. 废水废气处理系统：处理涂装过程中产生的废水和废气，使其达到环保标准。

电机涂装生产线的工艺流程一般包括预处理、喷涂、烘干等环节。在预处理环节，通常会对电机进行清洗、除锈、磷化等处理，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。在喷涂环节，会根据电机的不同要求，选择合适的涂料和喷涂工艺，进行喷涂。在烘干环节，会对喷涂后的电机进行烘干，使涂层固化。