关于自动流水线静电喷涂设备加热固化分析 

   喷涂工艺中，自动流水线静电喷涂设备加热固化作为重要的一个工艺环节，其固化不好，将直接影响到涂层质量，从而对产品的成品功效造成不好的影响。 防腐涂料大多是热固型的，涂层固化一般采用热风对流固化与红外固化等方式，不同的固化方式对涂层附着强度与产品质量的影响自然也是不同的。 这种加热固化方式，热量利用率仅为25%-35%，热量损失严重，往往造成涂层底部有机溶剂来不及挥发而表面涂层先固化的现象，致使涂层表面产生针孔气泡等弊病，使腐蚀介质渗人基体底部造成工件表面涂层产生锈蚀斑点，甚至龟裂脱落现象，对涂层附着力形成局部破坏。 

普通红外固化： 

1、在辐射加热过程中，涂层内部有机物分子在接受辐射时，将产生振动摩擦，使溶剂很快得到挥发，固化从里及表进行，不会产生针眼气泡，进而达到彻底固化目的。 

2、红外辐辅射加热固化，辐射场温度场均勾性问题不易把握，工件涂层表面经常出现过火”、“欠火”等问题而影响附着力。 

3、红外辐射加热，被固化漆膜厚度在20-50μm的薄涂层表面，对于转向架、清洗机传动部件和壳体内腔厚涂层(50-150μm)的固化，难以奏效。 

4、采用功率密度法与辐照密度法相结合，使工件表面接受辅射温度均匀，并利用仿形内供式风循环系统来进行热工布局，即可使问题得到解决。