自动涂装生产线涂装前处理磷化生产线 

     磷化是涂装前处理的中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序。在生产涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。 

    除油除锈： 优良的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍氧化膜的生长。

   此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底取去除这些异物是磷化的必要条件。 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈危害性更大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油比锈多的工件也可以将除油和除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短涂装生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。 

   随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配置简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐、OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂、酸蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好地抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红、流泪、疼痛、咽喉干燥、咳嗽等症状。所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需求，还是本单位自身的需要。