涂装生产线设备结构介绍 

 涂装 生产线主要由表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烤漆(固化炉)等系统组成。涂装 生产线工件输送系统采用空气悬浮机械输送方式，运行平稳、快捷、方便；PLC可编程控制，根据生产过程的实际要求，进行现场总线中心监控，自动实现分区转移操作。

涂装 设备分类及发展现状 涂装 设备根据应用可以分为两类:涂装预处理设备和喷涂设备。 

20世纪60年代，我国自行车制造业开始流水线作业，从国外引进涂装 设备。然后随着我国工业水平的不断发展，家电、家具、汽车行业的繁荣，涂料产量不断上升，对涂装kloc-1/的品质、环保、高效的要求也在不断提高。

中国开始推广引进的涂装 设备，自研的设备也不断推陈出新。

中国的设备。

 1.预处理设备:表面处理设备中常用喷涂多工位预处理机组，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成脱脂、磷化、水洗等过程。钢铁喷涂典型的前处理工艺为:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、水洗、纯水水洗。泡沫抛丸清理机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、不含油或少油的钢件。而且没有水污染。 

2.喷粉系统:喷粉中的小旋风+过滤回收装置是一种更先进、更新更快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部件建议选用进口产品，喷粉室、电动升降机等部件。 

3.喷漆设备:喷漆、喷漆房、水幕喷漆房，广泛应用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机表面涂装。 

4.烘干:烘干是涂料设备kloc-2/的重要/之一，其温度均匀性是保证涂料质量的重要指标。烘干设备(烘干房)是一种专用的设备，用于将粉末或油漆在固化炉或烘道中，在科学的温度作用下，熔化、流平、粘结在工件表面，形成符合工件要求的理想的防护性和装饰性的优良涂层。烘干设备是基于对流传热的原理，以热空气为载体，通过对流将热量传递给工件，或者用远红外辐射的电加热对工件进行加热，从而达到涂层固化和水分烘干的目的。 

5.热源系统:热风循环是目前广泛使用的供暖方式。它利用对流传导的原理对烘箱进行加热，实现工件的干燥固化。热源可根据用户具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃料等。热源盒可根据烘烤情况确定:放置在顶部、底部和侧面。 

6.电气控制系统:涂装，油漆流水线电气控制集中单排控制。集中控制可采用可编程逻辑控制器(PLC)控制上位机，根据编制的控制程序自动控制各过程、数据采集和监控报警。单列控制是涂装 生产线中最常用的控制方式。各工序单列控制，在设备附近设置电气控制箱(柜)，成本低，操作直观，维护方便。 

7.悬挂式输送链:悬挂式输送机是工业流水线和涂装 line的输送系统。工件吊在专用吊架上(承重10-30kg)，道岔平顺。根据作业指令，由电气控制开关的开闭，满足各加工工位工件自动输送的要求。在强冷间和下区，冷却并列堆放，强冷区设有吊架识别和牵引报警停止装置。本发明具有成本低、载重量大、节省空间的优点。 

8.工艺流程:烘烤线的工艺流程分为预处理、喷粉和加热固化。