今天我们来介绍一下：UV喷涂不良原因及解决办法 

在UV喷涂过程中，涂层表面常常会出现这样那样的问题，比如流挂、皱缩、隆起等，面对这些问题，很多人不知道为什么会这样？也不知道有什么举措可以解决这些问题，很多时候往往把所有的责任都推到UV喷涂生产线设计商身上，其实，还真是错怪他们了！

接下来，我就给大家详细分析一下这背后的原因和解决办法吧！

 UV喷涂不良原因 

 1、UV喷涂不良原因——流挂 也称为流泪或垂流。UV家具漆涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态，只出现在将喷涂过的表面垂直放置时或垂直喷涂的表面。 

 (1)成因

 ①不正确地使用了稀释剂。一般是使用了干燥速度慢的稀释剂或使用了过量的稀释剂。 

 ②喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面的距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20～25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。 

 ③喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致百川UV家具漆漆层干燥速度过慢。 

 ④喷涂后续漆层时，应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前，应为漆层留出足够的静置流平时间。 

 (2)修正方法 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。 

 2、uv喷涂不良原因——皱缩 在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形。 

 (1)成因

 ①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 

 ②漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和皱纹。应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。

 ③使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须按照规定使用快速干燥稀释剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。

 (2)修正方法 在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。 

 UV喷涂不良原因 

 3、uv喷涂不良原因——隆起 也称为浮皱。在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状。 

 (1)成因 ①使用了错误的稀释剂。在上海缔明机械UV喷涂生产线木器漆中使用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起，最终导致面漆层的隆起。

 ②使用了互不相容的原料。新喷涂的漆层与原有漆层发生了化学反应，或原有漆层的缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。 

 ③底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的油漆无法附着。 

 ④二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层油漆充分的干燥时间，导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。 

 (2)修正方法 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。