涂装生产线是一个复杂的系统工程，在日常操作过程中需要遵循规范的操作流程，并且定期进行有效的维护保养，才能降低涂装生产线发生故障的几率，让生产得以顺利进行。为此，我为大家整理了有关涂装生产线日常操作需要注意的事项，赶紧往下看看吧！

涂装生产线日常操作注意事项

 （1.） 首先要注意的就是生产线上需要被喷涂工件的装挂是否正规。可以先对工件进行试浸，并通过此设计挂具和工件在生产线上的装挂方式，确保物件在喷涂的时候处于最佳状态。所要喷涂工件的最大平面尽量与地面保持垂直，其他的喷涂面大约与地面保持30°角左右，这样可以使其他的喷涂面能够比较流畅的喷涂。 

（2.） 涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

（3.） 在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

（4.） 在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。 

（5.） 在涂装生产线正常运行的时候，涂料粘度要随时经常测定，大多数情况下，每班约测定2-3次粘度，若粘度增高超过原粘度的百分之十左右，这个时候需要停止喷涂，并及时添加溶剂。待搅拌均匀，重新测定粘度合格后，才可以继续进行生产喷涂。 

（6.） 漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。 

（7.） 在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。 

（8.） 涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

 （9.） 加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。