喷涂生产线应用特点：

 喷涂生产线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输

作业。

为了起到相应的作用，电机通常也会进行涂装处理，目前用的比较多的是专门为其设计的电机涂装生产线。通过相关机组的运用，确实大大提高了电机的品质，那么在电机涂装生产线中包含了哪些重要工序呢？

    一、涂装作业对于电机所起到的作用

     通过电机涂装生产线的涂装处理，电机表面会形成一层保护层，它不仅可以保护产品免收周围不良介质的影响，而且还有一定的装饰作用，因为涂装可以使电机表面获得不同的色彩、良好的光泽感和平滑性。除此之外，通过涂装还能调节热、电等能量的传导性，从而实现杀菌、控制声波散发、反射和吸收等特殊功能。

     二、电机涂装生产线实践中的磷化工序

     为了获得良好的涂装质量，准备工作也是至关重要的，这里所指的就是对于工件的除油、除锈、磷化三大准备工序。在电机涂装生产线的时间过程中，重点就在于磷化，抓好磷化质量是基本要求。

    但是优质的磷化膜是在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的情况下才能形成，所以前提条件就是除锈、除油，确保磷化工序的顺利开展。

    三、电机涂装生产线操作中的喷砂处理

涂装之前，工件一般都会进行预处理，目的是为了能达到更高质量、更好效果的涂装目的。喷砂处理就是其中之一，通过机械处理的办法对工件表面进行加工，使其形成粗糙面，便于后续处理中能与涂装粉末连高的结合。

不仅如此，经过喷砂处理之后的工件表面会变得平滑，有助于锈斑和氧化膜等异物的彻底去除。而且这项工艺与其他处理方式不同，它整个过程中都不会产生废液，减少对环境的污染，证明它是一项环保工艺，电机涂装生产线也是一种环保节能型设备。

 喷涂生产线工程工艺布置： 

 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 2.利用静电吸附原理，在工件的表

面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，喷涂生产线，过筛后可以再用。 

3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。