涂装设备中塑胶件喷涂加工后常见的缺陷有哪些？

塑胶件喷涂加工后常见的缺陷有以下几种：

流挂

现象：涂料在垂直面上出现下滴或流淌，形成不均匀的涂层厚度。

原因：喷涂时喷枪距离工件过近、移动速度过慢、涂料粘度太低、一次喷涂太厚等。

橘皮

现象：涂层表面呈现橘皮状的凹凸不平，外观不光滑。

原因：涂料的流平性不好、喷枪压力过大或过小、喷涂距离不当、干燥条件不合适等。

气泡

现象：涂层表面出现大小不等的气泡，严重时会导致涂层破损。

原因：涂料中混入空气、工件表面有油污或水分、喷涂环境湿度太大、干燥速度过快等。

针孔

现象：涂层表面出现细小的孔洞，像针刺的小孔。

原因：涂料的表面张力过大、溶剂挥发过快、工件表面有杂质、喷涂时空气压力不稳定等。

失光

现象：涂层表面光泽度低于预期，显得暗淡无光。

原因：涂料质量问题、稀释剂使用不当、喷涂环境温度过低或过高、干燥不充分等。

色差

现象：喷涂后的塑胶件与标准色板或预期颜色存在差异。

原因：涂料调色不准确、不同批次涂料之间存在差异、喷涂厚度不均匀、光照条件不同等。

附着力差

现象：涂层与塑胶件表面结合不牢固，容易出现起皮、脱落等现象。

原因：工件表面处理不当，如表面有油污、灰尘、脱模剂等；涂料选择不当，与塑胶材质不匹配；固化条件不合适等。

颗粒

现象：涂层表面有杂质颗粒，影响外观和手感。

原因：喷涂环境不洁净，有灰尘、杂质；涂料过滤不彻底；喷枪清洗不干净等。